ジュリ®帯電防止換気ダクト
ジュリ®帯電防止換気ダクト
製品情報
ジュリ®帯電防止換気ダクトは、主に炭鉱やトンネルなどの地下の高濃度ガス用に設計されています。帯電防止ダクト生地は、環境に優しく、処理および使用中にVOCを放出せず、作業者にとって安全で、帯電防止値を3x10で安定させる水性表面材料で処理されています。6Ω。
JULIの耐火性®帯電防止換気ダクトはDIN4102B1、NFPA701、EN13501、DIN75200であり、すべての耐火性にはSGSテスト結果が付属しています。火災が発生した場合、高難燃剤は人体を傷つける可能性のある危険で有害なガスを制限するのに役立ちます。
サスペンションシステム
シングルサスペンションフィン
Dpubleサスペンションフィン
シングルサスペンションパッチ
ダブルサスペンションパッチ
カップリングシステム
ジッパーカップリング
ベルクロカップリング
アイレットカップリング
エンドリングカップリング
製品パラメータ
| ジュリ®帯電防止換気ダクト技術仕様 | ||
| アイテム | 単位 | 価値 |
| 直径 | mm | 300-3000 |
| セクションの長さ | m | 5、10、20、30、50、100、200、300 |
| 色 | - | イエロー、オレンジ、ブラック |
| サスペンション | - | 直径<1800mm、シングルサスペンションフィン/パッチ |
| 直径≥1800mm、ダブルサスペンションフィン/パッチ | ||
| シール面スリーブ | mm | 150〜250 |
| グロメット間隔 | mm | 750 |
| カップリング | - | ジッパー/ベルクロ/スチールリング/アイレット |
| 耐火性 | - | DIN4102 B1 / EN13501 / NFPA701 / DIN75200 |
| 帯電防止 | Ω | ≤3x108 |
| 梱包 | - | パレット |
| 上記の値は参考のための平均であり、10％の許容誤差があります。カスタマイズは、指定されたすべての値に対して受け入れられます。 | ||
製品の特徴
◈高濃度の有毒ガスを使用するトンネルや採掘に使用されます。
◈すべてのダクトと継手は、楕円形だけでなく、レイフラットとスパイラルの両方で利用できます。
◈標準色は黒ですが、他の色もカスタマイズできます。
◈気密シームとグロメットははんだ付けされているため、摩擦損失はごくわずかです。
◈両面にPVCコーティングを施したポリエステル織物またはニット生地。
◈難燃性はDIN4102B1/ EN13501 / NFPA701/DIN75200規格に適合しています。
◈直径200mmから3000mmの範囲でカスタマイズが可能です。
◈セクションの長さは、TBM用に特別に設計された場合、200m、300m、またはそれ以上に達する可能性があり、寿命は5年から10年の範囲です。
製品の利点
同社は、PVCフレキシブル空気換気ダクトとファブリックの製造で15年以上の経験があり、強力な科学研究チーム、専門の大学の学位を持つ10人以上のエンジニアリングおよび技術スタッフ、30以上の高速レピアルーム、3つの複合生産ラインを備えています。年間10,000トン以上のカレンダー加工されたメンブレンの年間生産量と、年間1,500万平方メートル以上のファブリックの生産量を持つ3つの自動ダクト溶接生産ラインは、ファンの会社や自宅の大規模プロジェクトに長期的なサポートとサービスを提供します。外国。
自動サスペンションフィン/パッチ、ファブリック接合、ダクトボディ溶接、溶接シームは均一で安定しており、溶接の安定性に対する人的要因の影響を低減します。溶接効率は従来の溶接機の2〜3倍で、リードタイムが短縮されます。
アイレットは自動機によって自動的に座屈し、脱落を防ぎます。
帯電防止換気ダクトの基本的な接続は、ジッパーとベルクロです。ジッパー/ベルクロが縫い付けられている余分な生地は、ダクト全体に縫い針の目がないことを保証するために柔軟なダクト本体に溶接されており、空気漏れを減らします。長いセラリングのフェイススリーブがジッパーまたはベルクロを覆い、破裂のリスクを軽減します。
柔軟な修理方法には、接着剤、ジッパー修理バンド、ベルクロ修理バンド、およびポータブルヒートエアガンが含まれます。
月産20,000本のフレキシブル換気チューブを備えたいくつかの自動ダクト溶接生産ラインは、確実なバッチ注文のリードタイムを保証します。
パレット梱包は、注文数量とコンテナサイズに応じて設計され、輸送コストの節約に努めます。
Foresightは、中国のフレキシブル換気ダクトの標準ドラフターの1つとして、地下換気の安全性の研究、設計、開発に専念しており、フレキシブル換気チューブの品質の向上、耐用年数の延長、交換、換気装置のエネルギー消費の削減、および製品の全体的なコストパフォーマンスを改善するためのユニットトンネリングコストの継続的な最適化。
