ジュリ®帯電防止換気ダクト
ジュリ®帯電防止換気ダクト
製品情報
ジュリ®帯電防止換気ダクトは、主に炭鉱やトンネルなどの地下における高濃度ガス用に設計されています。帯電防止ダクト布は、環境に優しく、加工・使用中にVOCを排出せず、作業員にとって安全で、帯電防止値を3x10に安定させる水性表面材で処理されています。6Ω。
JULIの耐火性®帯電防止換気ダクトはDIN4102 B1、NFPA701、EN13501、MSHA、DIN75200の規格に準拠しており、すべての耐火性能はSGS試験結果に付随しています。火災発生時には、高い難燃性により、人体に害を及ぼす可能性のある有害ガスの発生を抑えることができます。
サスペンションシステム
シングルサスペンションフィン
ダブルサスペンションフィン
シングルサスペンションパッチ
ダブルサスペンションパッチ
カップリングシステム
ジッパーカップリング
ベルクロカップリング
アイレットカップリング
エンドリングカップリング
製品パラメータ
| ジュリ®帯電防止換気ダクト技術仕様 | ||
| アイテム | ユニット | 価値 |
| 直径 | mm | 300～3000 |
| セクションの長さ | m | 5、10、20、30、50、100、200、300 |
| 色 | - | 黄色、オレンジ、黒 |
| サスペンション | - | 直径<1800mm、シングルサスペンションフィン/パッチ |
| 直径≥1800mm、ダブルサスペンションフィン/パッチ | ||
| シーリングフェイススリーブ | mm | 150～400 |
| グロメット間隔 | mm | 750 |
| カップリング | - | ジッパー/ベルクロ/スチールリング/アイレット |
| 耐火性 | - | DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200 |
| 帯電防止 | Ω | ≤3 x 108 |
| パッキング | - | パレット |
| 上記の値は参考値であり、10%の許容差があります。記載されている値はすべてカスタマイズ可能です。 | ||
製品の特徴
◈ 有毒ガス濃度の高いトンネルや鉱山で使用されます。
◈ すべてのダクトと継手は、レイフラット、スパイラル、オーバルの両方で使用できます。
◈ 標準色は黒ですが、他の色もカスタマイズ可能です。
◈ 気密な縫い目とグロメットははんだ付けされているため、摩擦損失はごくわずかです。
◈ 両面に PVC コーティングを施したポリエステル織物またはニット生地。
◈ 耐火性はDIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200規格に適合しています。
◈ 直径300mm～3000mmまでカスタマイズ可能です。
◈ TBM 用に特別に設計されている場合、セクションの長さは 200 メートル、300 メートル、またはそれ以上に達する可能性があり、寿命は 5 年から 10 年の範囲になります。
製品の優位性
当社は、PVCフレキシブル換気ダクトおよびファブリックの生産において15年以上の経験を持ち、強力な科学研究チーム、専門大学学位を持つ10名以上の工学技術スタッフ、30台以上の高速レピア織機、年間1万トン以上のカレンダー加工膜を生産する3つの複合生産ライン、および年間1500万平方メートル以上のファブリックを生産する3つの自動ダクト溶接生産ラインを備えており、国内外のファン企業および大型プロジェクトに長期的なサポートとサービスを提供しています。
サスペンションフィン／パッチ、ファブリック接合、ダクト本体の溶接を自動化し、溶接シームは均一で安定しており、人的要因による溶接安定性への影響を低減します。溶接効率は従来の溶接機の2～3倍で、リードタイムも短縮されます。
アイレットは自動機械によって自動的に留められ、外れることを防止します。
帯電防止換気ダクトの基本的な接続は、ジッパーとベルクロです。ジッパー/ベルクロを縫い付けるための予備布は、フレキシブルダクト本体に溶接されており、ダクト全体に縫い針穴がないため、空気漏れを低減します。長めのシール面スリーブがジッパーやベルクロを覆い、破裂のリスクを軽減します。
柔軟な修理方法には、接着剤、ジッパー修理バンド、ベルクロ修理バンド、ポータブルホットエアガンなどがあります。
月間生産量 20,000 本のフレキシブル換気チューブを備えた複数の自動ダクト溶接生産ラインにより、バッチ注文のリード タイムが保証されます。
パレット梱包は注文数量とコンテナのサイズに応じて設計され、輸送コストを節約します。
フレキシブル換気ダクトの中国標準起草企業として、Foresight は地下換気の安全性の研究、設計、開発に専念しており、フレキシブル換気管の品質向上、換気設備の耐用年数の延長、交換頻度の低減、エネルギー消費量の低減に常に責任を持ち、またユニットトンネルコストを継続的に最適化して、製品全体のコストパフォーマンスを向上させています。
